Система визуального контроля, также известная как система машинного зрения— это автоматизированное решение для визуального контроля и проверки качества на производстве. Она объединяет в себе камеры, оптику, освещение, датчики и программное обеспечение для захвата, обработки и анализа изображений или видео продукции, компонентов или материалов. Анализируя визуальные данные в режиме реального времени с высокой скоростью, система может выявлять дефекты, измерять размеры и проверять качество сборки в соответствии с требованиями к контролю.
Камеры делают снимки, которые используются для контроля. Количество камер и места их установки зависят от того, какие поверхности необходимо проверить. Для простой детали может потребоваться съемка только сверху или снизу, а для более сложных компонентов — съемка сбоку, съемка на 360° или одновременный контроль с нескольких сторон.
Помимо камер, система визуального контроля может включать в себя другие сенсорные устройства, такие как лазерные датчики или 3D-сканеры. В зависимости от области применения эти датчики могут использоваться для подтверждения наличия детали на рабочем месте, определения положения, синхронизации движения, дифференциации материалов и контроля определенных качественных характеристик.
Четкое определение дефекта зависит не только от разрешения камеры. Материал изделия, цвет, состояние поверхности и тип дефекта — все это влияет на то, как должна быть настроена система визуализации.
Правильный выбор объектива, угла освещения и метода подсветки влияет на то, насколько четко на полученном изображении будут видны такие элементы, как кромки, контуры, трещины, заусенцы, царапины и другие объекты контроля. По этой причине конфигурация системывизуализации определяется в соответствии с фактическим образцом и требованиями к контролю.
Программное обеспечение визуального контроля анализирует изображения, полученные с камер, и определяет, соответствует ли каждая деталь заданным критериям проверки. В зависимости от области применения программное обеспечение может выполнять измерение размеров, проверку контуров, определение положения, проверку комплектности, обнаружение дефектов поверхности, распознавание характерных признаков, проверку внешнего вида и классификацию по принципу «годен/не годен».
Для выявления дефектов внешнего вида, которые имеют сложную форму или которые трудно однозначно определить с помощью фиксированных правил проверки, можно использовать систему визуального контроля с искусственным интеллектом.
Надежность визуального контроля также зависит от того, насколько равномерно каждая деталь попадает в зону обзора камеры. Поскольку форма деталей различается, способ подачи, позиционирования и поддержки должен соответствовать проверяемому изделию.
Например, для мелких деталей, таких как винты, гайки и шайбы, можно использовать конструкцию со стеклянным циферблатом, а для штифтов, роликов и других цилиндрических деталей — циферблат с U-образным пазом. Для крепежных изделий с головкой можно использовать поворотный делительный диск, который перемещает каждую деталь через необходимые станции контроля в заданном положении и ориентации.
По этой причине система визуального контроля RKE включает в себя не только камеры и программное обеспечение, но и механизмы автоматической подачи, позиционирования, контроля и сортировки, необходимые для работы с конкретной деталью.
После завершения проверки программное обеспечение системы машинного зрения отправляет результат на механизм сортировки. Пригодные детали направляются в зону приемки, а несоответствующие — в зону брака.
Это создает непрерывный автоматизированный рабочий процесс:
Подача → Проверка → Решение → Сортировка
Для производств, где требуется меньше ручных операций на последующих этапах, визуальный контроль, сортировку и упаковку можно объединить в одну непрерывную систему.
Визуальный контроль не ограничивается выявлением дефектов на поверхности. В зависимости от детали и требований к ее проверке система RKE может сочетать контроль размеров, внешнего вида, структуры и нескольких поверхностей в рамках одного автоматизированного процесса.
Системы визуального контроля используют полученные изображения изделий для бесконтактного измерения размеров. В зависимости от геометрии детали контроль может включать:
Отдельные системы визуальной сортировки RKE обеспечивают точность контроля до±0.01 мм. Фактическая точность зависит от таких факторов, как размер детали, цвет, контролируемые признаки и конфигурация системы визуального контроля .
Благодаря камерам с подходящим освещением система может исследовать поверхность и края изделий на наличие таких дефектов, как:
Для деталей с высокими требованиями к внешнему виду или дефектами, которые сложно выявить с помощью стандартных правил контроля, можно настроить систему визуального контроля на основе искусственного интеллекта.
Помимо размеров и качества поверхности, системы машинного зрения могут проверять наличие, отсутствие или правильность формирования требуемых конструктивных элементов
В зависимости от изделия объектами контроля могут быть:
Данный вид контроля особенно подходит для винтов, гаек, болтов, прецизионных металлических деталей и других промышленных компонентов с четко выраженными конструктивными особенностями.
Если дефекты возникают на более чем одной поверхности, одного вида сверху может оказаться недостаточно. Компания RKE может настроить камеры в разных направлениях в зависимости от формы детали и поверхностей, подлежащих контролю.
Для деталей, требующих одновременного контроля нескольких поверхностей, можно использовать шестистороннюю установку для визуального контроля Для задач, связанных с контроль окружных поверхностей или выявлением внутренних и внешних дефектов, можно настроить установку для 360-градусного визуального контроля с использованием искусственного интеллекта .
Использованние нескольких направлений обзора помогает уменьшить «слепые зоны» контроля, возникающие при использовании только одного угла обзора камеры.
Визуальный контроль не ограничивается выявлением дефектов на поверхности. В зависимости от детали и требований к ее проверке система RKE может сочетать контроль размеров, внешнего вида, структуры и нескольких поверхностей в рамках одного автоматизированного процесса.
Системы визуального контроля используют полученные изображения изделий для бесконтактного измерения размеров. В зависимости от геометрии детали контроль может включать:
Отдельные системы визуальной сортировки RKE обеспечивают точность контроля до±0.01 мм. Фактическая точность зависит от таких факторов, как размер детали, цвет, контролируемые признаки и конфигурация системы визуального контроля
Благодаря камерам с подходящим освещением система может исследовать поверхность и края изделий на наличие таких дефектов, как:
Для деталей с высокими требованиями к внешнему виду или дефектами, которые сложно выявить с помощью стандартных правил контроля, можно настроить систему визуального контроля на основе искусственного интеллекта.
Помимо размеров и качества поверхности, системы машинного зрения могут проверять наличие, отсутствие или правильность формирования требуемых конструктивных элементов.
В зависимости от изделия объектами контроля могут быть:
Данный вид контроля особенно подходит для винтов, гаек, болтов, прецизионных металлических деталей и других промышленных компонентов с четко выраженными конструктивными особенностями.
Если дефекты возникают на более чем одной поверхности, одного вида сверху может оказаться недостаточно. Компания RKE может настроить камеры в разных направлениях в зависимости от формы детали и поверхностей, подлежащих контролю.
Для деталей, требующих одновременного контроля нескольких поверхностей, можно использовать шестистороннюю установку для визуального контроля. Для задач, связанных с контроль окружных поверхностей или выявлением внутренних и внешних дефектов, можно настроить установку для 360-градусного визуального контроля с использованием искусственного интеллекта.
Using multiple viewing directions helps reduce inspection blind spots resulting from reliance on a single camera angle.
Для разных деталей требуются разные конструкции систем подачи и контроля. Не существует единой механической конфигурации, которая подходила бы для всех задач визуального контроля. На выбор оборудования влияют такие факторы, как форма, размер, центр тяжести детали, поверхности контроля и скорость производства.
Чтобы учесть эти различия, компания RKE предлагает ряд систем визуального контроля и оптических сортировочных машин для различных требований к контролю деталей.
Машина для сортировки и контроля с помощью стеклянных циферблатов подходит для работы с винтами, гайками, шайбами и широким спектром мелких прецизионных деталей.
Прозрачный стеклянный циферблат позволяет камерам делать снимки с разных ракурсов, что делает возможным комплексный контроль размеров, контуров, а также верхней и нижней поверхностей. В некоторых конфигурациях точность сортировки может достигать ±0,01 мм
Система визуального контроля с U-образным пазом предназначена в первую очередь для автоматизированного контроля и сортировки цилиндрических деталей. Детали плавно перемещаются по U-образному пазу, что позволяет камерам делать снимки с фиксированных позиций. К типичным деталям относятся штифты, валы, ролики, прецизионные цилиндрические компоненты и некоторые металлические детали вытянутой формы. В некоторых конфигурациях точность сортировки может достигать ±0,01 мм.
Для крепежных изделий с головкой, требующих стабильного позиционирования во время проверки, компания RKE предлагает систему визуального контроля с поворотным индексированием. Детали перемещаются через различные станции контроля в заданных положениях, что позволяет настроить проверку нескольких элементов по мере необходимости. Система подходит для проверки болтов, винтов и других крепежных изделий с головкой, в том числе для контроля размеров, конструктивных особенностей и внешнего вида.
Для деталей с цилиндрическими поверхностями или сложными требованиями к внешнему виду одного двухмерного (2D) изображения может быть недостаточно для контроля всех необходимых зон. Инспекционная машина RKE с обзором на 360° на основе искусственного интеллекта предназначена для выявления внутренних и внешних дефектов. В зависимости от конфигурации она может работать с деталями размером от 1 до 30 мм, обеспечивать точность сортировки до ±0,01 мм и производительность 100–300 шт./мин.
Шестисторонняя инспекционная система RKE разработана для прецизионных деталей, требующих контроля на нескольких поверхностях. Система может быть оснащена шестью высокоскоростными цветными камерами для получения изображений с различных направлений, обеспечивая проверку многостороннего внешнего вида и конструктивных особенностей.
Не все параметры качества можно оценить исключительно с помощью камер. Для комплексного контроля внешнего вида, размеров и свойств материалов визуальный осмотр можно объединить с вихретоковым контролем для автоматической проверки и сортировки соответствующих деталей
Для задач, требующих автоматической упаковки после визуального контроля, компания RKE может объединить инспекцию, сортировку и упаковку в единую систему. Это комплексное решение помогает сократить сбор продукции после контроля и снизить объем ручных перемещений между технологическими операциями. Отдельные конфигурации подходят для изделий размером от 1 до 30 мм и обеспечивают скорость контроля до 200 шт./мин.
Подходящая продукция включает винты, болты, гайки, заклепки, шайбы и другие крепежные изделия.
В зависимости от сферы применения система позволяет проверять размеры, резьбу, головки, шлицы/пазы, положение отверстий, контуры и дефекты внешнего вида.
Системы RKE позволяют проводить контроль штифтов, валов, роликов, токарных деталей и других цилиндрических прецизионных компонентов.
К типичным параметрам контроля относятся размеры, контуры, положение и качество поверхности.
Для контроля прецизионных металлических деталей со сложной структурой или множеством поверхностей система может быть оснащена необходимым количеством камер, углов обзора и подающих механизмов, подобранных с учетом геометрии детали и требований к контролю.
Системы визуального контроля RKE могут использоваться для автоматизированного контроля электронных и полупроводниковых деталей, в том числе конденсаторов, резисторов, пассивных компонентов, полупроводниковых микросхем и других прецизионных электронных компонентов.
Контроль может охватывать размеры деталей, их положение, внешний вид, целостность конструкции и особенности сборки.
Системы визуального контроля способны осуществлять контроль деталей мобильных телефонов, таких как винты, корпусы и другие компоненты цифровых устройств.
Данные системы могут автоматически проверять размеры и внешний вид, включая поверхностные дефекты, такие как царапины, зазоры, углубления и выпуклости.
Системы визуального контроля RKE могут применяться для контроля автомобильного крепежа и других высокоточных компонентов массового производства, обеспечивая автоматизированную проверку размеров и внешнего вида. Детали, не соответствующие заданным критериям контроля, автоматически отбраковываются из потока продукции
Системы визуального контроля позволяют проверять уплотнительные кольца, прокладки и другие резиновые и пластиковые детали на предмет внутреннего и внешнего диаметра, толщины, контуров, отсутствия материала, заусенцев и деформации.
Пожалуйста свяжитесь с нами посредством данной формы и мы ответим Вам как можно быстрее.
